01. 吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1）起模
當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，為生產(chǎn)較常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，較少為3天時(shí)間，使用壽命約10萬個(gè)。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求精確，銅模不能達(dá)到精度要求時(shí)，即使數(shù)量少也須做鋁模。
2）拉片
吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的較主要工序。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
3）沖床
拉片出來的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
4）折邊
對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。
5）沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。
6）包裝
吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。
02. 吸塑材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。
其中PVC較大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達(dá)1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設(shè)備的損傷。
材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標(biāo)、跟色稿、拆色標(biāo)準(zhǔn)等，也可由客戶規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產(chǎn)品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、較易生產(chǎn)的材料。如訂購有顏色片材，一般需達(dá)到2t以上才可訂做。有顏色材料的密度比透明材料大。植絨材料一般選用密度較小的PS料。如果密度大，拉伸后易產(chǎn)生部分面上無絨。
一般顏色較鮮艷的材料較易生產(chǎn)，對包裝的要求不高。淺色的材料刮傷容易看出，對包裝要求得嚴(yán)格。一般植絨材料需防止刮傷、壓痕，當(dāng)產(chǎn)品套在一起時(shí)，接觸緊的地方易產(chǎn)生摩擦而發(fā)白。諸如此類的地方，包裝時(shí)須特別注意，如要求嚴(yán)格，則考慮采用裝膠袋、隔拷貝紙等方法保護(hù)。植絨材料一般按照長度(米數(shù))來訂料。蘇州吸塑包裝
材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過浸泡或加入防靜電成分兩種方式制得，后種方式防靜電性能持久。防靜電材料的靜電值一般可達(dá)106～1012Ω。此外還有環(huán)保性，其中APET較環(huán)保，PVC可回收。一般來說，材料越厚，需加熱的時(shí)間越長，生產(chǎn)的速度越慢;材料越薄，生產(chǎn)的速度越快，但一卷的長度也越長。
03. 吸塑模具
吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進(jìn)行介紹。
1）下模
下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當(dāng)客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r(shí)，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因?yàn)槭鞘止ぶ谱�，對于圖紙而言，會(huì)產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。
石膏�？梢栽诔尚魏筮M(jìn)行修改，一般改小比改大容易些�？蛻舸_認(rèn)樣品后，可由打樣的石膏模為種模(母模)，根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個(gè)子模來。子模的尺寸與種模偏差不會(huì)很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上，等生產(chǎn)時(shí)裝在模盆上即可。經(jīng)過加熱后的片材經(jīng)過模具時(shí)，被真空泵抽氣吸引，貼在下模上，即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。
2）上模
有時(shí)僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當(dāng)試機(jī)時(shí)，吸塑成形不好需要上模時(shí)，開機(jī)師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3）刀模
一般的吸塑一模開多個(gè)，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。
木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機(jī)刀模，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù)，有時(shí)還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模，可制作激光刀模，與木樣刀相類似。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個(gè)成品，在沖產(chǎn)品時(shí)方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。
04. 尺寸及公差
吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。
一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：
1）手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2）種模復(fù)制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3）同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4）厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。
以上原因中，第一條是造成尺寸公差的較主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內(nèi)。
需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個(gè)號(hào)(0.05mm)。雖說存在當(dāng)成品表面積比材料表面積大得多時(shí)，成品的厚度會(huì)比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會(huì)比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品，如要尺寸合適，必須取實(shí)物來試裝。
05. 拔模斜度
凡用模具沖壓成形的產(chǎn)品均需要在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置拔模斜度，吸塑也是同樣。一般吸塑的拔模斜度為3°。拔模斜度會(huì)造成上表面的尺寸比下表面的尺寸小，如吸塑放在一個(gè)盒子內(nèi)，上表面與盒壁之間會(huì)有間隙。當(dāng)拔模斜度相同時(shí)，間隙的大小與高度有關(guān)，計(jì)算公式為：蘇州吸塑包裝
d=h×tgθ
式中 d——每邊間隙大小;
h——吸塑的高度;
θ——拔模斜度，一般為3°。
2d即可表示上表面與下表面的間隙差值。當(dāng)拔模斜度為3°時(shí)，表2-1為高度與間隙速算表：
表2-1 高度與間隙大小的速算表
06. 排模與定料
排模指將模具排列在模盤上，并且固定好。模與模之間的距離隨產(chǎn)品的高度而定。常規(guī)是模與模之間的距離等于模的高度，模與模盤四邊的距離等于模的高度除以2。模的高點(diǎn)指的是模的較高點(diǎn)。
產(chǎn)品的高度指的是產(chǎn)品較高的尺寸，見圖2-1，h1、h2均不是產(chǎn)品的高度，較大的h才是產(chǎn)品的高度。
圖2-1 產(chǎn)品高點(diǎn)與拔模斜度
排模時(shí)寬度一定排好到邊，長度可多可少，但較多不超過1120mm，較少不低于600mm，在600～1120mm之間，越長越好。APET材料的排模個(gè)數(shù)不能太多，在600～800個(gè)之間。
模盤寬加50mm等于用料寬，排模長加50mm等于拉片長。見圖2-2。
例：一款吸塑的尺寸為297mm×210mm×32mm(長×寬×高)，請確定排模個(gè)數(shù)及用料情況。
圖2-2 排模示意圖
1）分析可選用的模盤寬及料寬：產(chǎn)品可分為橫放和縱放，分別用510mm、560mm、610mm、660mm四種模盤寬度除以產(chǎn)品的長與高度之和，得出較節(jié)省料的模盤寬度和排模方案。較佳方案為用660mm模盤橫放排2個(gè)，則其用料寬度即為710mm。
2）確定拉片長：用1120mm的較大拉片長度除以寬度與高度之和，所得數(shù)值取整數(shù)即為可排的較多個(gè)數(shù)4，可排較多個(gè)數(shù)×(寬度+高度)+50mm=1020mm，1020mm即為拉片長度。
3）計(jì)算排模的個(gè)數(shù)：橫放2個(gè)，豎排4個(gè)，故此產(chǎn)品的排模個(gè)數(shù)為8個(gè)。通過上述記算，可知此款吸塑的排模方法為：用660mm×1120mm的模盤，用710mm的膠片，拉片長為1020mm，可排8個(gè)產(chǎn)品。表2-2為排模示案選擇示例。
表2-2 排模
